Análisis Micrográfico de Soldadura SMAW
Barra lateral del artículo
Publicado:
dic 4, 2025
Palabras clave:
Ferrita, Metalografía, Perlita, SMAW, Soldadura eléctrica
Contenido principal del artículo
Resumen
El estudio se centra en analizar la microestructura del acero de bajo carbono AISI 1020 tras ser sometido al proceso de soldadura Shielded Metal Arc Welding (SMAW). Para ello, se prepararon muestras tanto del material original como de las zonas afectadas por el calor (ZAC) generado durante la soldadura. Las probetas se montaron en resina poliéster, se pulieron y se atacaron químicamente con una solución de Nital al 5%, lo que permitió resaltar las fases presentes en el material, como ferrita, perlita y martensita. Mediante el uso de un microscopio metalográfico se capturaron imágenes a diferentes aumentos (100x,200x y 400x), evidenciándose que las áreas próximas al cordón, en el material base mostró matriz ferrítica con perlita dispersa y tamaño de grano fino; en la ZAC se observó crecimiento de grano y morfologías aciculares compatibles con transformación a alta velocidad de enfriamiento (bainita / martensita); mientras que el cordón evidenció granos columnares con predominio de ferrita y menor fracción perlítica. Estos resultados permiten establecer una correlación entre los parámetros del proceso de soldadura y las modificaciones en la microestructura, lo que resulta fundamental para optimizar la calidad e integridad de las uniones soldadas.
Descargas
La descarga de datos todavía no está disponible.
Detalles del artículo
Cómo citar
Salamanca Sarmiento, J. R., Villamizar Cruz, N. I., Casallas Ramírez, G., García Acosta, J. A., & Rivera Zuluaga, J. D. (2025). Análisis Micrográfico de Soldadura SMAW . Ingenio Magno, 15(2), 1 - 15. Recuperado a partir de http://revistas.santototunja.edu.co/index.php/ingeniomagno/article/view/3333
Sección
Articulos
DECLARACIÓN DE ORIGINALIDAD DE ARTÍCULO PRESENTADO
Por medio del presente documento, certifico(amos) que el artículo que se presenta para posible publicación en la revista institucional INGENIO MAGNO del Centro de Investigaciones de Ingeniería Alberto Magno CIIAM de la Universidad Santo Tomás, seccional Tunja, es de mi (nuestra) entera autoría, siendo su contenido producto de mi (nuestra) directa contribución intelectual y aporte al conocimiento.
Todos los datos y referencias a publicaciones hechas están debidamente identificados con su respectiva nota bibliográfica y en las citas que se destacan como tal. De requerir alguna clase de ajuste o corrección, comunicaré(emos) de tal procedimiento con antelación a los responsables de la revista.
Por lo anteriormente expresado, declaro(amos) que el material presentado en su totalidad se encuentra conforme a la legislación aplicable en materia de propiedad intelectual e industrial de ser el caso, y por lo tanto, me(nos) hago (hacemos) absolutamente responsable(s) de cualquier reclamación relacionada a esta.
En caso que el artículo presentado sea publicado, manifiesto(amos) que cedo(emos) plenamente a la Universidad Santo Tomás, seccional Tunja, los derechos de reproducción del mismo.
Citas
[1] Abate, G., Osenda, A. P., & Krahmer, D. M. Degree of deformation versus microhardness of an AISI 1010 cold forged steel.
[2] Acosta Acosta, C. J. (2020). Análisis de soldadura del acero inoxidable martensítico AISI 420 con acero de medio carbono AISI 1045 y bajo carbono AISI 1018 por soldadura SMAW y su influencia en las propiedades mecánicas (Bachelor's thesis, Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánica).
[3] Ana M. (2018) Estudio de la microestructura de un cordón de soldadura de un acero P91 mediante microscopía electrónica de transmisión.
[4] Ariza Ardila, J. A., & Gómez Barrantes, C. F. Validación de un proceso de soldadura (GTWA) para la fabricación de perfileria estructural: caso de estudio perfileria fabricada por la empresa ICOPERFILES SA.
[5] Carlos, J. (2022). Metalografía de la Soldadura.
[6] Cuba Pérez, A., & Tenorio Misto, J. (2021). Estudio radiográfico, metalográfico y ensayo de doblez de soldadura en planchas de acero con bajo contenido en carbono de 6 milímetros en espesor.
[7] Da Conceição, L. A., Antunes, R. M., da Silva Costa, C. A., Aparecida, Í. L., da Luz, A. V., da Silva, A. N., ... & Cabral, R. D. F. (2019). Estudo da morfologia e das propriedades mecânicas do aço 1010. Revista Valore, 4(1), 936-944.
[8] Gramajo, J., Gualco, A., & Svoboda, H. (2021). Efecto de la velocidad de soldadura sobre la microestructura en aleaciones FE-CB-CR-W-MO-NB.
[9] Gutiérrez Terán, F. V., & Reinoso Toledo, A. A. (2020). Análisis comparativo de los efectos producidos ante la aplicación de procesos de corte por oxicorte (OFC), plasma (PAC) y electrohilo (WEDM) (Bachelor's thesis, Quito, 2020.).
[10] Higuera, F., Sarmiento, J. R. S., Joya, L. F. A., & Becerra, M. A. (2018). Análisis de acero laminado antes y después de soldado, mediante pruebas de metalografía y macroataque. Revista Ambiental Agua, Aire y Suelo, 9(1).
[11] Huaraca López, A. C. (2022). Caracterización metalográfica y evaluación del perfil de dureza en una junta soldada de acero ASTM A36 mediante el proceso de soldadura por fricción rotacional.
[12] Pegorini, E. Análise dos parâmetros do processo de soldagem a ponto por resistência na qualidade das juntas em estruturas automotivas.
[13] Reis, M. M. D. S. (2023). Estudo de fragilização e propriedades mecânicas de arames utilizados em armadura de tração de cabos umbilicais soldados de topo por resistência e por fricção.
[14] Reyna Núñez, A. A. (2019). Análisis microestructural del acero al carbono 1 010 después de ser sometido un proceso de corte por oxicorte y por plasma (Doctoral dissertation, Departamento de Metalurgia).
[15] Rivas, R., Chang, B., & Ríos, E. (2021). Soldabilidad de fundiciones de hierro gris, hierro nodular y de acero inoxidable A304. análisis metalográfico. Revista De la Escuela de Estudios de Postgrado, 0(1), 19-24.
[16] Sánchez, J. M. V., Castro, J. W. Z., Avellan, D. B. H., Pinargote, M. Z., & Cobeña, J. G. Z. (2023). Caracterización de los aceros 1018, 1020, y df2 según la norma SAE (Society of Automotive Engineer). MQRInvestigar, 7(2), 130-147.
[17] Valero Mondragón, S. M. (2019). Estudio metalográfico de una soldadura eléctrica de aleaciones disimiles.
[18] Lippold, J. C., & Kotecki, D. J. (2005). Welding metallurgy and weldability of stainless steels. John Wiley & Sons.
[19] A. C. Huaraca López, “Análisis metalográfico de acero AISI 1010 soldado por fricción,” Revista de Ingeniería y Tecnología, vol. 15, no. 2, pp. 45–53, 2022.
[20] J. M. V. Sánchez, L. Torres, and P. Ramírez, “Evaluación micrográfica de aceros de bajo y medio carbono soldados por SMAW,” Revista Científica de Materiales y Procesos, vol. 12, No. 1, pp. 33–42, 2023.
[21] R. S. Parmar and S. Dubey, “Effect of welding parameters on the mechanical properties of low carbon steel welds,” international Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 89, Nos. 7–8, pp. 2145–2153, 2017.
[22] ASTM International, ASTM E3-11: Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens, ASTM International, West Conshohocken, PA, USA, 2017.
[23] ASTM International, ASTM E407-07: Standard Practice for Microetching Metals and Alloys, ASTM International, West Conshohocken, PA, USA, 2015.
[24] ASME BPVC, Edición 2023, Sección IX, QG-101
[2] Acosta Acosta, C. J. (2020). Análisis de soldadura del acero inoxidable martensítico AISI 420 con acero de medio carbono AISI 1045 y bajo carbono AISI 1018 por soldadura SMAW y su influencia en las propiedades mecánicas (Bachelor's thesis, Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánica).
[3] Ana M. (2018) Estudio de la microestructura de un cordón de soldadura de un acero P91 mediante microscopía electrónica de transmisión.
[4] Ariza Ardila, J. A., & Gómez Barrantes, C. F. Validación de un proceso de soldadura (GTWA) para la fabricación de perfileria estructural: caso de estudio perfileria fabricada por la empresa ICOPERFILES SA.
[5] Carlos, J. (2022). Metalografía de la Soldadura.
[6] Cuba Pérez, A., & Tenorio Misto, J. (2021). Estudio radiográfico, metalográfico y ensayo de doblez de soldadura en planchas de acero con bajo contenido en carbono de 6 milímetros en espesor.
[7] Da Conceição, L. A., Antunes, R. M., da Silva Costa, C. A., Aparecida, Í. L., da Luz, A. V., da Silva, A. N., ... & Cabral, R. D. F. (2019). Estudo da morfologia e das propriedades mecânicas do aço 1010. Revista Valore, 4(1), 936-944.
[8] Gramajo, J., Gualco, A., & Svoboda, H. (2021). Efecto de la velocidad de soldadura sobre la microestructura en aleaciones FE-CB-CR-W-MO-NB.
[9] Gutiérrez Terán, F. V., & Reinoso Toledo, A. A. (2020). Análisis comparativo de los efectos producidos ante la aplicación de procesos de corte por oxicorte (OFC), plasma (PAC) y electrohilo (WEDM) (Bachelor's thesis, Quito, 2020.).
[10] Higuera, F., Sarmiento, J. R. S., Joya, L. F. A., & Becerra, M. A. (2018). Análisis de acero laminado antes y después de soldado, mediante pruebas de metalografía y macroataque. Revista Ambiental Agua, Aire y Suelo, 9(1).
[11] Huaraca López, A. C. (2022). Caracterización metalográfica y evaluación del perfil de dureza en una junta soldada de acero ASTM A36 mediante el proceso de soldadura por fricción rotacional.
[12] Pegorini, E. Análise dos parâmetros do processo de soldagem a ponto por resistência na qualidade das juntas em estruturas automotivas.
[13] Reis, M. M. D. S. (2023). Estudo de fragilização e propriedades mecânicas de arames utilizados em armadura de tração de cabos umbilicais soldados de topo por resistência e por fricção.
[14] Reyna Núñez, A. A. (2019). Análisis microestructural del acero al carbono 1 010 después de ser sometido un proceso de corte por oxicorte y por plasma (Doctoral dissertation, Departamento de Metalurgia).
[15] Rivas, R., Chang, B., & Ríos, E. (2021). Soldabilidad de fundiciones de hierro gris, hierro nodular y de acero inoxidable A304. análisis metalográfico. Revista De la Escuela de Estudios de Postgrado, 0(1), 19-24.
[16] Sánchez, J. M. V., Castro, J. W. Z., Avellan, D. B. H., Pinargote, M. Z., & Cobeña, J. G. Z. (2023). Caracterización de los aceros 1018, 1020, y df2 según la norma SAE (Society of Automotive Engineer). MQRInvestigar, 7(2), 130-147.
[17] Valero Mondragón, S. M. (2019). Estudio metalográfico de una soldadura eléctrica de aleaciones disimiles.
[18] Lippold, J. C., & Kotecki, D. J. (2005). Welding metallurgy and weldability of stainless steels. John Wiley & Sons.
[19] A. C. Huaraca López, “Análisis metalográfico de acero AISI 1010 soldado por fricción,” Revista de Ingeniería y Tecnología, vol. 15, no. 2, pp. 45–53, 2022.
[20] J. M. V. Sánchez, L. Torres, and P. Ramírez, “Evaluación micrográfica de aceros de bajo y medio carbono soldados por SMAW,” Revista Científica de Materiales y Procesos, vol. 12, No. 1, pp. 33–42, 2023.
[21] R. S. Parmar and S. Dubey, “Effect of welding parameters on the mechanical properties of low carbon steel welds,” international Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 89, Nos. 7–8, pp. 2145–2153, 2017.
[22] ASTM International, ASTM E3-11: Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens, ASTM International, West Conshohocken, PA, USA, 2017.
[23] ASTM International, ASTM E407-07: Standard Practice for Microetching Metals and Alloys, ASTM International, West Conshohocken, PA, USA, 2015.
[24] ASME BPVC, Edición 2023, Sección IX, QG-101